如何才能產出過濾效果90%以上的熔噴布

如何才能產出過濾效果90%以上的熔噴布

目前市面上對熔噴布最基本的要求是過濾效果達90%、95%或99%以及柔韌性和強度，這是最基本要求了，然而就這最基本的要求，目前許多熔噴布廠家都無法達到，一會兒換原料，一會兒換進口模頭，還不惜重金請調機大師，調調溫度，改改風刀與噴絲咀之間的距離，或加點駐極母粒等等，可產出的布依然問題多多，要么隔夜變硬，柔韌性，強度都沒了，還有加了母粒，過濾效果一點沒提高，更有客戶急得要哭了，說做了靜電駐極處理，當天達95+，第二天靜電離子全沒了，過濾效果又變成了80+了！

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心情可以理解，但切不可心急亂投醫，必須找出問題點。錦工風機已經為400多條熔噴布產線配套了羅茨風機，客戶在生產中摸索出來的很多有關工藝參數調節的經驗，我們因為生產風機，在工作過程中，接觸熔噴布的客戶特別多，給大家總結比較關鍵的幾點。

至于加了柔軟劑，POE等助劑，仍出現隔夜沒有了韌性，很脆，這是改性聚丙烯二次結晶導致，原因很多，大多數熔噴布都是單排噴絲板的，如某些位置孔堵塞，溫度不夠，絲化不足，工藝異常，熔體壓力不均勻都會出現克重不均勻，軟度硬不一樣。還有是底料不行，這個只有換料或加增韌劑來改善！

熔噴布工藝流程當中需要的空氣是潔凈的，提供氣源的設備要選羅茨風機，羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。不少小產線采用了空壓機，即便是“無油”空壓機，由于其內部特殊潤滑結構，也會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布出現“Shot”和異味，降低過濾效率，各種檢測不達標。如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就夠用，如果用空壓機的話壓力一般5-8公斤，熔噴布產線達到最佳狀態時模頭實測壓力在60-70KPA，顯然，空壓機壓力過高了，沒必要追求過高壓力，最佳不同產量產線需配備不百同風量風機或空壓機，空壓機比風機壓力高，但風量遠遠不如風機，因此，效率要低很多，比如原來用55KW空壓機，替換成30KW風機就夠了。羅茨風機應該選用變頻的，產線來自不同的廠家，每條產線的工況標準都不同，氣流風量壓力需要能大范圍調節的，因此，要選變頻的。其次輸入模頭的氣源也必須是潔凈干燥的，加熱器當中和空氣接觸部分的材質至少需要是SUS304等級的，確保氣流加熱過程中不會有反應。

增大熱風流量、 升高熱風溫度、提高模頭 （模尖） 等各區的溫度可以使纖維變細，纏繞的結點增多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后就會下降。適當降低熱風流量或溫度、降低模頭（模尖）的工作溫度、降低環境溫度（紡絲環境溫度）可以使結點滑移路徑變大，手感會變硬， 纖維變粗，孔隙率增大，阻力小，過濾效率大幅降低。

另外說說靜電駐極處理的問題，母粒比量為2%~3%，要烘干后，攪勻，還要注意空氣濕度，選擇高壓靜電發生器必須是負電荷反應，很多朋友為了圖便宜，購買小功率120kv的靜電駐極發生器，實質功率僅為30~50kv，市場價格約5500~6000元一臺，這個靜電吸附力極弱，2天左右，靜電流失殆盡，過濾效果又回到原點，建議用120kv大功率（實測功率你80kv~90kv）靜電駐極發生器，靜電吸附可持久達半年以上，一般正規大單位，會直接采用150kv的靜電駐極發生器，效果自然不用多說，但價格昂貴。

在此，特別普及下基本概念，經過單純的更換羅茨風機、靜電駐極處理等工序，并不是能保證熔噴布達90、95，而是通過此工序能在原有的基礎上提升一定的空間。例如，你未經靜電駐極處理前是40，靜電駐極處理后提升至75，或處理前是80，處理后達90+或95+。若想達到95以上最佳狀態指標，工藝上每一個細節都不能忽視。整個工藝過程并不復雜，一個優秀的工藝參數組合可以實現產品各個物理指標的大幅提升，這個是需要自己去摸索的，你找的調機師傅可能也是半路出家，標準的工藝參數不少熔噴布產線的廠家也是一知半解，多數廠家都是今年才進入這個行業的，自己大膽去試吧。

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